移印丝印中一些常见问题的解决方案

1、线条失真
   丝印数量过多，丝印模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印欧的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂未发挥就丝印等。
   2、图案或线条发花
   印料调配的过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀（印料中的溶剂分散不匀）；揩网后网模上溶剂或清洁剂未干，或返工工件时表面清洁剂未干或不干净；第一次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼；印刷中刮板运动（移动）速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。
    3、图案线边毛刺、缺口、凸轮等
    承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未除去，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印产未能及时封网，产生结网；刮 印时用力不均，或大或小；承印物表面不平整。
    4、麻点
    印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；印料调配时成熟不够， 印料中残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印力不足；承印物上的印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。
    5、丝印中粘网版
    刮板与承印物夹角有问题它们之间不是一条线接触，而上一个小平面接触；网版与承印间距离小，或网版张力小；丝印时，压力过大、墨层厚粘网；印料太稠等。
    6、解决方法
    仔细分析影响质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作引的质量问题，如绷网问题，佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。